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SCOREL rejoint l’aventure DG SKID

Admin_Scorel — Thu, 04 Sep 2025 06:48:32 +0000

Une annonce majeure

SCOREL a le plaisir d’annoncer son intégration au sein de DG SKID. Cet acteur reconnu intervient dans l’ingénierie et la construction pour les industries de process.Cette acquisition, finalisée le 1er juillet 2025, marque une étape importante pour notre société, fondée en 1995 en Savoie.

Notre expertise

Depuis 30 ans, SCOREL accompagne les industriels dans la conception et l’optimisation de leurs unités de production.
Notre spécialité couvre deux domaines : d’une part, les procédés poudres ; d’autre part, les procédés liquides chargés. Ces compétences concernent principalement les secteurs des revêtements, encres et peintures.

De plus, nous intervenons dans d’autres domaines exigeants comme la chimie fine, la métallurgie, les matériaux de construction et l’agroalimentaire.
Ainsi, au fil des projets, SCOREL est devenu un partenaire stratégique. Nous sommes reconnus pour notre maîtrise technique et notre capacité à répondre à des besoins complexes.

Des savoir-faire complémentaires

Le rapprochement avec DG SKID ouvre de nouvelles perspectives.
Basée à Dommartin (69) et fondée en 2017, DG SKID s’est imposée comme un acteur de référence dans les procédés fluidiques à fortes contraintes. Ses interventions couvrent le nucléaire, l’énergie, la chimie, le naval et le domaine minier.

Par conséquent, nos savoir-faire se complètent naturellement. Ensemble, nous renforçons notre capacité à accompagner nos clients sur des projets industriels d’envergure.

Une vision partagée

« Rejoindre DG SKID ouvre de nouvelles perspectives pour nos clients, nos équipes et nos partenaires. Ce choix s’est imposé naturellement, porté par un projet industriel solide et des valeurs communes », souligne Olivier Guillaud, ex-dirigeant de SCOREL, qui reste néanmoins partie prenante du nouvel ensemble.

Continuité et avenir

Les équipes de SCOREL conservent leur autonomie. Elles poursuivent leurs activités à La Motte-Servolex, tout en s’intégrant progressivement au modèle du groupe DG SKID.

En outre, cette intégration s’inscrit dans une dynamique de croissance durable. Elle est au service de nos clients, de nos collaborateurs et de notre écosystème local.

En résumé, nous sommes convaincus que cette nouvelle étape donnera à SCOREL et à DG SKID les moyens de consolider leurs positions respectives. Elle leur permettra aussi d’accélérer leur développement et d’apporter encore plus de valeur aux industriels que nous accompagnons.

Lire le communiqué de presse : Communiqué de presse – Acquisition de SCOREL par DG SKID

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Nouvelle usine de production pour LUMIFORTE (SUDLAC)

Admin_Scorel — Fri, 30 Sep 2022 11:11:47 +0000

NOUVEL ATELIER DE PRODUCTION A ECHIROLLES

En pleine croissance depuis 10 ans, LUMIFORTE a vu son outil de production devenir un frein à son développement futur. Ce besoin d’expansion a conduit LUMIFORTE à confier à SCOREL l’étude et la réalisation du projet de nouvelle usine.

Ce projet, lancé en 2020, a consisté à multiplier la capacité de production par 4, à optimiser les postes opérateurs afin de les assister dans leurs tâches et à automatiser l’ensemble de l’installation en incluant la gestion de la traçabilité des actions et des matières. Cette dernière a vu le jour dans le nouveau bâtiment de la société, l’ancien étant à présent réservé au stockage et au conditionnement.

En quelques mots :

La plateforme principale, divisée en deux pôles principaux, la gamme « Ligne » et la gamme « Horticulture », est unie par un poste commun qui est celui de la préparation des matières premières.

La gamme « Horticulture », dédiée à l’agriculture sous serre, est la partie de l’installation qui est la plus automatisée : les matières premières liquides arrivent en direct dans les cuves, par une trémie peseuse ou bien encore en introduction manuelle par l’opérateur via les entonnoirs de la cuve pour les petites quantités. Les matières premières poudres arrivent via un transport pneumatique et via des stations vides big-bags dont la poudre est acheminée jusqu’à la cuve par des convoyeurs aéromécaniques.

Vue 3D monochrome de la plateforme de fabrication :

Disperseurs en cuves fixes 2700 L :

Trémie peseuse pour additifs:

La gamme « Ligne », dédiée au traçage des terrains de sports, est la combinaison de l’ancien process (disperseur monte et baisse) et d’une optimisation de celui-ci par des arrivées de poudres (Transport pneumatique) et d’eau automatiques.

Poste de préparation des matières premières :

Zone sous silo d’alimention du transport pneumatique :

Poste de travail gamme Ligne:

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Unité de production de peintures de spécialités chez PPG

admin-neptune — Mon, 01 Jan 2018 15:00:01 +0000

UNITE DE PRODUCTION DE PEINTURES DE SPECIALITES CHEZ PPG

La société SCOREL a fourni en 2018 à la société PPG une installation clé en main sur le site de Ruitz (62) pour la production de peintures de spécialité.

Cette unité doit donner à l’exploitant la souplesse nécessaire pour produire des peintures de natures très variées pouvant être colorées et dont certaines sont très visqueuses. (jusqu’à 350 poises)

Cette installation se compose de :

Un ensemble de deux empâteurs de volumes 1 200 l et 5 000 l.
- L’empateur de 1 200 l a une forme conique.
- Arbre central avec turbines de dispersion.
- Agitateurs périphériques avec racleurs de paroi.
- Trémies de chargement des sacs de poudres.
- Montage sur pesons.
- Double enveloppe de refroidissement.
- Une pompe par empâteur pour transférer les produits vers les dilueuses ou vers le conditionnement.

Un ensemble de 4 dilueuses de volumes compris entre 3 000 et 10 000 l.
- Arbre d’agitation avec hélices tripales.
- Montage sur pesons.
- Une pompe pour transférer les produits vers le conditionnement.

Un circuit de dosage des résines stockées en IBC.
- Balance au sol pour dosage par perte de poids.
- Pompe et tuyauteries de distribution vers les empâteurs et dilueuses

Un système de distribution automatique de matières premières depuis les stockages vrac.
Un filtre à nettoyage en continu pour filtration avant conditionnement.

Un système de lavage des cuves par eau chaude sous haute pression. (200 b)

Un ensemble automatisme / supervision permettant :
- La commande et la gestion automatique de toutes les actions disponibles sur l’installation. (Dosage, dispersion, agitation, transfert, conditionnement, lavage.)
- La visualisation de l’état de tous les capteurs et actionneurs.
- La traçabilité des opérations.

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Atelier de fabrication de vernis Blanchon

admin-neptune — Wed, 01 Jan 2014 15:00:27 +0000

Atelier de fabrication de vernis industrie.

Pour faire face à la croissance de ses marchés dans le domaine des vernis pour l’industrie et en particulier pour les revêtements de sol, la société BLANCHON a confié à la société SCOREL en 2014 la construction d’une nouvelle ligne de production. Cette ligne livrée clés en mains comporte les équipements suivants :

Deux Disperseurs de 5 000 l montés sur pesons.

Les circuits de chargement des monomères et résines.

Le chargement s’effectue par le fond des disperseurs à partir d’IBC placés sur une balance encastrée au sol. Les produits sont dosés par perte de poids.
Les produits en fûts peuvent également être chargés via les trous d’homme par des moyens de manutention adaptés : potence avec palan pour préhension des fûts, monorails avec palans et basculeurs de fûts.

Une trémie peseuse pour dosage des additifs stockés en fûts ou IBC

Un système de chargement et de dosage des poudres comprenant :

Une trémie vide sacs.
Une vis d’Archimède d’extraction et d’alimentation de l’élévateur.
Un élévateur aéromécanique.
Un aiguillage de sélection du disperseur de destination.

Deux postes de conditionnement :

Une conditionneuse semi-automatique pour les seaux.
Une station de remplissage d’IBC et de fûts comportant :

Un plateau peseur encastré au sol.

Une potence trois axes permettant de positionner la vanne de dosage à l’endroit voulu en fonction du type de contenant à remplir…(IBC; 4 fûts sur palette ….)

L’ensemble de l’installation est géré par un système de recettes et une supervision. L’écran de supervision est installé en zone ATEX

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Installation pour Tefal

admin-neptune — Fri, 01 Jan 2010 15:00:59 +0000

Une installation expérimentale pour la société Téfal du groupe SEB à l’usine de Rumilly (74).

La Direction Industrielle de la société TEFAL chargée de doter le département Recherche et développement d’une installation pilote pour étudier les futurs revêtements de sa gamme culinaire, à confié à SCOREL, l’étude et la réalisation de cette installation.

De part sa taille, l’installation expérimentale sera capable de produire les revêtements nécessaires aux ateliers de production du site de Rumilly et a donc été implantée dans l’atelier de production des produits complexes.

Le caractère confidentiel de cette installation ne nous permet pas de donner les détails de cette réalisation illustrée ici.

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Nouvelle unité de production Parexlanko

admin-neptune — Fri, 01 Jan 2010 15:00:47 +0000

Nouvelle unité de production des finitions hydrauliques pour les systèmes ITE (Isolation Thermique pour l’Extérieur) de Parex Lanko sur son site de Malesherbes.

Leader sur les marchés professionnels et Grand Public pour les colles, mortiers spéciaux et finition façade, la société Parex Lanko a investi sur son usine de Malesherbes en construisant un nouvel atelier de production d’Enduit et Crépis de finition hydrauliques.

SCOREL et DROMONT ont été retenues pour leurs savoir faire et expertises respectivement pour la conception et réalisation de l’installation de production dans le domaine des RPE (Revêtement Plastique Epais) et pour la réalisation de lignes de production In Can entièrement automatisée.

Conçue verticalement, l’unité comprend la tour avec les silos de stockage des pulvérulents (pigments et charges minérales), les cuves de stockage des liants et additifs. Ces matières premières sont distribuées et dosées automatiquement dans deux cuves de fabrication où elles sont mises en oeuvre selon les diverses formulations de bases à teinter ou enduits de finition.

Après mélange ces produits sont transférés via des tuyauteries avec système de raclage vers les cuves tampon de conditionnement.

En aval des équipements de production, la société DROMONT a fourni clefs en mains :

Une ligne automatique de conditionnement des enduits.
Une ligne automatique de formulation In Can permettant de produire directement dans les seaux de livraison les différentes finitions hydrofuge à la couleur de chaque commande. Les bases blanches ou incolores ainsi que les bases colorantes étant directement dosées en ligne dans chaque seau. La ligne automatique intègre la fermeture des seaux, leur étiquetage ainsi que le mélange final des composants.
A la sortie des deux lignes automatiques conditionneuse et In Can, les seaux de produits finis sont automatiquement palettisés.

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Extension chez V33

admin-neptune — Thu, 01 Jan 2009 15:00:22 +0000

EXTENSION ATELIER DE PRODUCTION PEINTURES DECORATIVES PHASE AQUEUSE CHEZ V33.

Chargé de la conception et de la réalisation de l’atelier de production des peintures, lasures et vernis à l’eau mis en service en 2002, la société SCOREL s’est vu confier par la Direction de V33 son récent agrandissement pour faire face à la forte croissance des ventes de produits écologiques en phase aqueuse.
La bâtiment a été agrandi pour les différentes zones fonctionnelles, à savoir :

175 m² pour le poste de stockage vrac des résines émulsions.
430 m² sur deux niveaux soit 860 m² pour les installations de production.
430 m² pour les nouvelles lignes de conditionnement.

Cette extension a donc permis l’implantation de :

10 citernes souples de 50 m3 pour les différentes résines émulsion.
1 Nouvelle ligne de production de peintures et bases à teinter sur machines.

Les peintures fabriquées sur cette nouvelle installation sont filtrées et transférées vers les diverses conditionneuses par des lignes raclées automatiques.

L’îlot de production automatique des vernis et lasures a été optimisé par la mise en place d’agitateur plus performants à vitesse variable.

Outre la nouvelle ligne peinture, l’extension a permis également l’implantation d’une ligne automatique de production de produits de traitement bois.

Pour répondre à l’augmentation de la capacité de production de l’atelier, le hall de conditionnement a reçu une nouvelle conditionneuse Twin de DeVree automatique avec ligne automatique d’étiquetage par format ainsi qu’une ligne automatique d’enfûtage 15 à 200 l pour les produits de traitement.

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Usine de LA BRIDOIRE ( 73 )

admin-neptune — Thu, 01 Jan 2009 15:00:20 +0000

EXTENSION DE CAPACITE DE PRODUCTION DES ENDUITS ET CREPIS DES SYSTEMES D’ISOLATION

Le succès des systèmes d’isolation extérieure tant pour les constructions neuves que pour les constructions anciennes a conduit le Groupe Materis à investir sur le site de La Bridoire pour rajouter une installation automatique de production et conditionnement de ces Revêtements Plastique Epais. (RPE)

La réalisation de cette nouvelle installation clefs en mains a été confiée à SCOREL pour son expertise et la connaissance du site de l’usine afin d’intégrer celle-ci aux installations et équipements existants.

Cette nouvelle installation a donc nécessité :

L’extension du parc de stockage et distribution des matières premières liquides.

L’installation d’une cuve de stockage de Prémix (base pré-dispersée) alimentée par ligne raclée depuis les groupes de dispersion existants.
L’extension de la distribution par transfert pneumatique des pigments et charges stockés en silos.

Une nouvelle plate-forme de production avec empateur de 10 t alimenté automatiquement par ligne raclée depuis la cuve de Prémix et par vis d’Archimède pour les pulvérulents depuis la trémie réceptrice des lignes de transfert pneumatique. Les OF terminés sont transférés par ligne raclée DN150 mm automatique dans les cuves tampon.

Trois cuves tampon de 10 t sont installées en charge sur une nouvelle conditionneuse DeVree liant les technologies de dosage volumétrique et pondéral. Bien qu’en charge sur la machine les trois cuves sont équipées d’agitation et d’un système de régulation de pression. Les seaux conditionnés sont acheminés par convoyeurs vers le robot de palettisation automatique.

Tous ces nouveaux équipements ont été intégrés aux automates et systèmes de supervision de l’atelier de production.

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Nouvelle unité de production Beckers

admin-neptune — Mon, 01 Jan 2007 15:00:57 +0000

NOUVELLE UNITE DE PRODUCTION DE PEINTURES POUR LA BUSINESS UNIT « SPECIAL COATING METAL & PLASTIC » DE BECKER INDUSTRIE.

Désireuse d’accroître sa position sur les marchés du Special Coating après la rachat de Blancomme, la société Becker Industrie a entrepris de ramener sur son site de Montbrison (42) toute la production des peintures industrielles.
L’agrandissement foncier du site a permis de construire une nouvelle plate-forme logistique ainsi qu’un nouvel atelier de production automatisé.

La société Scorel partenaire de Becker Industrie de longue date ayant pris part à de nombreuses réalisations tant sur le site de Montbrison que celui de Feignies ou pour les Inplants Coil Coating chez de nombreux clients a été chargée de la conception et de l’ingénierie de détail de ce nouvel atelier moderne sur tous les plans.

La charte d’engagement + Q.S.E. (Qualité, Sécurité, Environnement) adoptée par Becker Industrie dans son projet d’entreprise, a dicté toute la conception
de la nouvelle unité qui se compose :

Des installations de stockage, distribution et dosage automatique de 43 composants liquides, résines, solvants, additifs et solutions entrant dans les formulations.
Une ligne automatique de production grands produits avec équipement de dispersion et broyage continu microbille piloté par automate.
Une ligne de dispersion semi automatique.
Une plateforme de 32 cuves de finition pour des OF de 2 à 15 tonnes.
Plusieurs disperseurs relevables de 45 et 22 kW ainsi que des broyeurs de 20 litres pour la fabrication des OF en cuves mobiles.
Une ligne de production automatique des diluants et durcisseurs avec cuves de fabrication de 2 000 et 3 000 litres.
Les équipements spécifiques pour la filtration et le conditionnement des produits finis.

En permanence audité par les clients, ce nouvel outil permet à Becker Industrie de démontrer ses performances, son savoir faire et le respect de sa charte qualité QSE.

Q = Qualité

Le système de supervision de cet atelier assure une complète traçabilité du déroulement des opérations automatiques mais aussi des opérations manuelles de toutes les fabrications. Les préparateurs de poudres ou liquides non distribuées disposent de terminaux ou ils reçoivent les consignes. Les pesages effectués sont contrôlés et validés par le système auquel sont reliées les balances et débitmètre massiques. L’historique de chaque composant mis en oeuvre pour un produit fini est sauvegardé.

S = Sécurité

La sécurité et l’ergonomie des postes de travail ont étés deux considérations importantes et permanentes pour la conception et les détails de la réalisation des installations.

Tous les équipements sont conformes aux directives Européennes ATEX. (Inertage des cuves de fabrication et stockage, le dépoussiérage et la ventilation ont été étudiées avec soins.)

E = Environnement

Les engagements pris par Becker Industrie dans les dossiers d’enquête préalable à l’autorisation de construire cette nouvelle unité ont été tenus à savoir:

Tous les bâtiments sont en rétention conformément aux normes des établissements classés.
Les citernes solvants sont à double enveloppe avec détection de fuite.
Le lavage des cuves de fabrication est fait en circuit fermé.
L’utilisation de lignes raclées avec propulsion à l’azote sur les transferts communs à plusieurs produits limite les effluents de lavage.
L’inertage des cuves de fabrication en circuit fermé limite les émanations de COV.
Le système de dépoussiérage des postes de préparation poudre et chargement des disperseurs est prévu avec une centrale de filtration rejetant l’air conformément aux normes sur les rejets poussiéreux.
Les voies d’accès au feu ont été aménagées autour des bâtiments ainsi qu’un basin de calamité.

La longueur d’avance que prend Becker Industrie avec cet investissement, portera à n’en pas douter ses fruits grâce aux partenariats établis avec ses clients.

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